高精度稱重傳感器與實(shí)時(shí)反饋控制技術(shù)的閉環(huán)點(diǎn)膠控制系統(tǒng)。它通過持續(xù)監(jiān)測點(diǎn)膠過程中膠桶或供料系統(tǒng)的重量變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)出膠量的毫克級(jí)精密計(jì)量與主動(dòng)控制，從根本上解決因膠水粘度變化、壓力波動(dòng)、管路堵塞等因素導(dǎo)致的點(diǎn)膠量不一致問題，顯著提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)智能化水平。

二、 傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝的痛點(diǎn)

精度不足： 依賴時(shí)間-壓力原理，受膠水粘度、溫度、壓力穩(wěn)定性影響大，點(diǎn)膠量波動(dòng)顯著。

一致性差： 無法應(yīng)對(duì)膠水在長時(shí)間作業(yè)中因溶劑揮發(fā)、固化等導(dǎo)致的粘度變化，批次間差異大。

無實(shí)時(shí)監(jiān)控： 出現(xiàn)缺膠、斷膠、堵塞等問題時(shí)無法立即發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致大量產(chǎn)品返工或報(bào)廢。

過程無追溯： 缺乏每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際點(diǎn)膠量數(shù)據(jù)，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)無法追溯，難以進(jìn)行工藝分析。

材料浪費(fèi)： 為保證最小點(diǎn)膠量，往往設(shè)定過量參數(shù)，導(dǎo)致膠水浪費(fèi)。

三、 我們的解決方案：閉環(huán)重量控制

核心原理： 將點(diǎn)膠供料系統(tǒng)（如壓力桶、針筒）置于高精度稱重模塊上，在點(diǎn)膠過程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取重量減少值，并將其與預(yù)設(shè)的目標(biāo)膠量進(jìn)行比對(duì)，通過PID等智能算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)膠參數(shù)（如氣壓、時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速），直至實(shí)際出膠量無限接近目標(biāo)值。

四、 系統(tǒng)核心組成

高精度稱重模塊：

傳感器： 采用應(yīng)變式或電磁力補(bǔ)償傳感器，精度可達(dá)±0.01g甚至更高。

結(jié)構(gòu)： 剛性設(shè)計(jì)，具備抗振動(dòng)、抗沖擊能力，能有效隔離現(xiàn)場干擾。

通訊接口： 支持RS485、Modbus-RTU、Profinet、EtherCAT等標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，便于與PLC或上位機(jī)集成。

智能控制器與軟件：

控制核心： 高性能PLC或嵌入式工控機(jī)。

控制算法： 采用自適應(yīng)PID算法，能快速響應(yīng)重量變化，消除超調(diào)，確保點(diǎn)膠過程的穩(wěn)定與精確。

人機(jī)界面（HMI）： 提供友好操作界面，用于設(shè)定目標(biāo)重量、允差范圍、自動(dòng)去皮、數(shù)據(jù)查看等。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)（點(diǎn)膠機(jī)）：

與各種類型的點(diǎn)膠機(jī)兼容，包括：

時(shí)間-壓力點(diǎn)膠機(jī)

螺桿泵點(diǎn)膠機(jī)

壓電噴射點(diǎn)膠機(jī)

系統(tǒng)通過控制器向點(diǎn)膠機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)點(diǎn)膠動(dòng)作。

數(shù)據(jù)管理與追溯系統(tǒng)：

實(shí)時(shí)記錄： 記錄每一個(gè)產(chǎn)品的理論點(diǎn)膠量、實(shí)際點(diǎn)膠量、點(diǎn)膠時(shí)間、是否合格等數(shù)據(jù)。

SPC統(tǒng)計(jì)分析： 生成X-bar R控制圖等，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝穩(wěn)定性。

追溯與報(bào)表： 數(shù)據(jù)可與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)接，生成生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。