我們在禮包封裝后、裝箱前的工位，集成了一套高精度在線檢重剔除系統(tǒng)。

系統(tǒng)核心組成：

動態(tài)檢重秤：

高精度傳感器：能夠穩(wěn)定檢測出重量最輕的那個(gè)小包裝（例如，一小包番茄醬或一個(gè)小果凍）的重量差異。

堅(jiān)固的秤體與傳送帶：適應(yīng)生產(chǎn)車間環(huán)境，保證長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

高速信號處理系統(tǒng)：

瞬時(shí)計(jì)算每個(gè)經(jīng)過的禮包實(shí)際重量，并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)重量范圍進(jìn)行比對。

自動剔除裝置：

推桿式剔除器：當(dāng)檢測到不合格禮包時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令，推桿迅速動作，將其精準(zhǔn)推入旁邊的廢品回收槽。這種方式對禮包外盒損傷小，便于后續(xù)人工復(fù)檢和處理。

用戶操作與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：

觸摸屏界面：操作員可輕松設(shè)置不同產(chǎn)品配方（如“春節(jié)禮包"、“兒童節(jié)禮包"的標(biāo)準(zhǔn)重量和允差）。

聲光報(bào)警器：當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不合格品或合格率過低時(shí)，立即報(bào)警，提醒人員干預(yù)。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：自動記錄總產(chǎn)量、合格數(shù)量、不合格數(shù)量、合格率，并生成SPC統(tǒng)計(jì)圖表。

工作流程

封裝完成：裝有各種小零食的禮包經(jīng)過自動包裝機(jī)，完成最后的外膜封裝。

動態(tài)稱重：封裝好的禮包通過檢重秤的傳送帶，在運(yùn)動過程中完成高速、精準(zhǔn)的重量采集。

數(shù)據(jù)比對：控制系統(tǒng)將實(shí)測重量與預(yù)設(shè)的“標(biāo)準(zhǔn)重量±允差"進(jìn)行比對。

合格：重量在允差范圍內(nèi)，禮包繼續(xù)流向下一道工序（如貼標(biāo)或裝箱）。

不合格：重量低于下限（判定為“缺件"）或高于上限（可能為“多裝"或混入異物），系統(tǒng)標(biāo)記為不良品。

精準(zhǔn)剔除：當(dāng)不良品到達(dá)剔除器位置時(shí)，系統(tǒng)觸發(fā)動作，將其自動剔除出主線。

數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：整個(gè)過程數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)記錄并顯示在屏幕上，管理者可以遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量水平。