場景描述：

一家大型休閑食品企業(yè)（如薯片、餅干生產(chǎn)線）或飲料廠，生產(chǎn)線速度極快（可達300-600包/分鐘）。包裝成品在裝箱前，需要確保每袋重量符合標稱值，并防止漏裝、缺件。

痛點：

重量不符規(guī)： 凈含量不足會違反《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》，導致法律風險；超重則造成原料浪費， 每年損失巨大。

漏裝缺件： 例如，盒裝餅干可能漏放小袋贈品或調(diào)料包；禮品包裝可能缺少某樣物品。

人工抽檢滯后： 抽樣率低，問題發(fā)現(xiàn)不及時，一旦發(fā)生意味著大批量不合格品已產(chǎn)出。

在線自動稱重解決方案：

集成于生產(chǎn)線： 自動檢重秤被直接安裝在生產(chǎn)線末端，包裝袋/盒通過傳送帶動態(tài)進入秤臺。

高速動態(tài)稱重： 設備在毫秒級內(nèi)完成重量采集，絲毫不影響生產(chǎn)線速度。

實時判定與分選：

合格品： 重量在預設允差范圍內(nèi)，繼續(xù)流向下一工序（如裝箱機）。

欠重品： 系統(tǒng)判定為“缺件"或“含量不足"，通過推桿、擺臂或吹氣裝置將其剔除出主線。

超重品： 同樣被剔除，便于分析原因（如設備調(diào)試問題、多裝）。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計與過程控制：

實時顯示每包重量、平均重量、標準偏差。

生成SPC控制圖，當趨勢顯示平均重量持續(xù)偏離或波動增大時，提前預警，提醒調(diào)整上游灌裝/包裝設備，實現(xiàn)預防性控制。

實現(xiàn)價值：

100%質(zhì)量保證： 確保出廠產(chǎn)品重量合規(guī)，避免消費者投訴和監(jiān)管處罰。

成本節(jié)約： 通過控制“超重"，每年節(jié)省的原料成本非?？捎^。

流程優(yōu)化： 實時數(shù)據(jù)反饋幫助優(yōu)化前端包裝工藝，提升整體生產(chǎn)水平。